鋪設養(yǎng)護
a：嚴禁施工車輛進入已完工的土路基，沙層，礫石層和可滲透磚。必要時，將木板用作施工通道；
b：禁止在路面上進行其他項目，例如切割，攪拌砂漿和電焊；在路面上使用發(fā)電機和其他機器，以避免油污污染路面。透水地板的維護非常重要，尤其是早期維護，因為它有很多孔，容易失水，并且很快變干。
為了確保水泥的濕度和充分水合，應及時使用塑料薄膜和有色布條。覆蓋人行道和兩側。噴涂透水地板時，不建議使用壓力水柱直接沖洗混凝土表面，因為一些較弱部分的水泥漿將被清除。通常情況下，可以上下澆水，固化時間應超過7天。
陶粒內(nèi)應具有封閉的孔縫，用以透水。透水表層、結構層及耐磨層的總厚度應控制在6~12cm范圍。其中表層與結構層的厚度比例應設置為1:2。在表層上連接耐磨層，該層具有耐磨顆粒。顆粒的直徑可在0.22~0.38mm范圍，同時運用透水水泥完成固定。耐磨層的結構更為優(yōu)化，其厚度在0.5~1cm范圍，表層與結構層的厚度比值為1:2。（1）破碎。將碎石塊或者建筑垃圾按照粒徑為1.25~5mm及2.5~10mm進行分類，此后將粒徑高于10mm的碎石或者垃圾進行破碎處理，此后再實施分類和養(yǎng)護等工序。
運輸。由于透水混凝土水灰比通常偏低，所以初凝時間也一般較短，因此，為避免散子而影響透水混凝土路面的質(zhì)量，須嚴格控制透水混凝土的運輸時間及距離，確保拌制后能夠及時運抵現(xiàn)場實施攤鋪。
攤鋪與振搗。
①攤鋪。攤鋪作業(yè)前須對路面進行灑水保持濕潤，然后均勻連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.1，完成攤鋪后根據(jù)平整度要求人工用刮尺找平，并依據(jù)圖紙設置排水坡度，避免雨量過大時因滲透不及時而造成積水。
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